1, 표면 처리 기능
원리 : 샌드 블라스팅과 쇼트 블라스팅은 고압 공기 또는 압축 공기를 사용하여 스프레이를 분사하여 작업 물 표면에 충격을 가하여 세척 효과를 얻습니다. 그러나, 다른 매체가 선택되고 블라스팅 매체는 표면에 커팅 효과가 있습니다. 블라스팅 후, 공작물의 표면이 제거되고, 공작물의 표면이 약간 손상되고, 표면적이 크게 증가하여, 공작물 및 코팅 / 도금층과의 결합 강도를 증가시킨다.
샌드 블라스팅 표면 처리 적용 범위 :
(1) 공작물 코팅, 예비 본드 본딩
(2) 열처리 후 주조물 및 작업 물의 거친 표면의 세정 및 연마 : 스케일 제거, 오일 얼룩 및 기타 잔류 물; 평활도를 향상시키고 공작물을 균일하고 균일하게 만들기 위해 공작물의 표면을 연마
(3) 공작물 버리 가공 가공 : 샌드 블라스팅은 공작물 표면의 작은 버를 청소할 수 있습니다. 공작물 표면의 교차점에서 작은 둥근 모서리를 만들 수 있습니다
(4) 부품의 기계적 성질 개선 : 샌드 블 래스팅 후, 부품의 표면에 균일하고 미세한 요철면이 생성되어 윤활유를 저장함으로써 윤활 조건을 향상시킨다.
(5) 점화 효력 : 모래 폭파는 스테인리스 작업 물, 플라스틱, 옥 연마와 같은 다른 반사 또는 광택이없는 표면을 달성 할 수있다
2. 샌드 블라스팅에 의해 형성된 표면 압축 응력은 쇼트 피 이닝 및 쇼트 블라스팅보다 훨씬 작다.
3. 도장 금속의 표면 처리에 일반적으로 사용되는 샌드 블라스트 타입 : 냉간 주철 모래, 분쇄 슬래그
4, 표면 청소 품질
샌드 블라스팅 후 가공물의 표면은 금속이지만 표면이 거칠기 때문에 빛이 굴절되므로 금속 광택이없고 어두운 표면입니다.
샌드 블라스팅 효과 :
5, 샌드 블라스팅 공정
(1) 샌드 블라스트 전처리 공정 : 용제 세척, 산 세척, 수공구, 전동 공구
(2) 샌드 블라스팅 공정
6, 샌드 블라스팅 공정 노트 :
(1) 가스 저장 탱크, 압력 게이지 및 안전 밸브는 정기적으로 점검해야한다. 가스 저장 탱크는 2 주에 한 번 먼지를 배출하고 모래 탱크의 필터는 한 달에 한 번 검사합니다.
(2) 통풍 관과 모래 분사 장치 문이 밀폐되어 있는지 확인하십시오. 작업 5 분전에 환기 및 먼지 제거 장치를 작동시켜야합니다. 환기 및 먼지 제거 장치가 고장 나면 발파 기계는 작동하지 않습니다.
(3) 압축 공기 밸브를 천천히 열어야하며, 공기 압력은 0.8 MPa를 초과하지 않아야하며, 일반적으로 0.2 ~ 0.6 MPa를 초과하지 않아야합니다.
(4) 폭파 입자 크기는 작업 요구 사항과 일치해야하며 일반적으로 10에서 20 사이이며 모래는 건조하게 유지해야한다.
(5) 작업이 끝나면 환기 및 먼지 제거 장비는 5 분 동안 계속 작동 한 다음 전원을 끄고 실내 먼지를 배출하고 장소를 깨끗하게 유지해야합니다.
