정밀 판금 제조 및 그린 시트 금속 제조 분석 (1)
정밀 판금 가공과 그린 시트 금속 가공의 개념은 시대에 따라 발전하고 있습니다. 우리가 젊을 때 판금 가공은 가위로 솔기를 자르고 선을 그리기 위해 바늘이나 둥근 계획을 사용하고 나무로 된 정사각형자를 사용하여 주름을 구부립니다. 정밀도가 1mm를 넘지 않아 망치 마크가 보이지 않아 판금 작업의 수준이 높습니다.
나중에 유압 셔링 머신과 벤딩 머신이 판금 가공 산업에 등장하면서 가공은 노동력을 절약하고 가공 후 표면 품질은 균일했으며 외관이 매우 아름다웠습니다. 그런 다음 CNC 전단 기계와 CNC 절곡 기가 나타났습니다. 가공 된 부품의 절곡 각은 0.1 °까지 정확할 수 있으며, 0.1mm 또는 그 이상의 정밀도가 가능하며, 사다리꼴 나사 또는 나사를 여러 번 사용하여 위치를 조정할 필요가 없어 많은 양을 절약 할 수 있습니다. 시간과 재료 (수동 조정은 몇 장이나 심지어 작은 조각을 절단하거나 부러 뜨리는 것을 피할 수 없습니다).
지금까지 판금 제조에 자동 자재 스톡이 있었으며 자동 공급을 실현할뿐만 아니라 처리 할 부품의 두께, 재질 및 크기에 따라 자동으로 저장 장치를 완성합니다. 최신 가공 공정에서 펀칭, 플랜지, 탭핑, 천공, 환기 및 기타 공정 작업을 CNC 펀치 기계에서 완료 한 다음 선이 자동으로 구부러지고 낮춰집니다 (Salvagnini 장치의 경우 그림 1 참조).
Salvagnini 벤딩 머신의 벤딩 나이프는 수작업으로 다이에서 자동 다이로 변경됩니다. 2017 년 산업 박람회가 열리기 전까지 트럼프 벤딩 머신은 높은 수준의 자동화 기능을 갖추고 있으며 자동 금형 기능은 점점 더 중요해졌습니다. 독보적 인 점은 세계 굴지의 유연한 벤딩 장비 제조업체 인 Salvagnini는 계속해서 리더의 지위를 유지해야하며 신속하게 혁신하고 판금 가공 산업을 위해 더 많은 독창적 인 기계를 도입해야한다는 것입니다.
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