MIG (금속 불활성 가스) 용접은 다양한 금속 결합의 효율과 다양성으로 알려진 널리 사용되는 용접 공정입니다. 주요 금속 용접 공급 업체로서, 우리는 경험이 풍부한 용접기조차도 MIG 용접 공정에서 문제가 발생할 수 있음을 이해합니다. 이 블로그에서는 일반적인 MIG 용접 문제를 탐색하고 효과적으로 문제를 해결하기위한 실용적인 솔루션을 제공합니다.
1. 용접의 다공성
다공성은 용접 비드에 작은 구멍 또는 공극이 존재하는 것을 말합니다. 이것은 용접을 크게 약화시키고 무결성을 손상시킬 수 있습니다.
원인:
- 오염 된베이스 메탈: 기본 금속의 먼지, 오일, 녹 또는 페인트는 용접 중에 가스를 방출하여 다공성을 유발할 수 있습니다.
- 가스 문제를 보호합니다: 차폐 가스 흐름, 잘못된 가스 조성 또는 손상된 가스 노즐은 산소 및 질소와 같은 대기 가스가 용접 풀에 들어가도록하여 다공성을 초래할 수 있습니다.
- 높은 용접 속도: 용접 속도가 너무 높으면 차폐 가스는 용접 풀을 적절하게 보호 할 시간이 충분하지 않을 수 있습니다.
솔루션:
- 기본 금속을 청소하십시오: 와이어 브러시, 그라인더 또는 화학 청소제를 사용하여베이스 메탈을 철저히 청소하여 용접하기 전에 오염 물질을 제거하십시오.
- 차폐 가스 시스템을 확인하십시오: 용접 매개 변수에 따라 차폐 가스 유량이 올바르게 설정되어 있는지 확인하십시오. 손상된 가스 호스 또는 노즐을 교체하십시오. 대부분의 경미한 강철 용접 응용 분야에서는 시간당 20-30 입방 피트 (CFH)의 유량이 권장됩니다.
- 용접 속도를 조정하십시오: 용접 속도를 늦추어 차폐 가스가 용접 풀을 올바르게 덮을 수 있도록합니다.
2. 화상 - 통과
화상 - 용접 중 열 입력이 너무 높아서 기본 금속이 완전히 녹고 공작물에 구멍이 생깁니다.
원인:
- 높은 암페어: 기본 금속의 두께에 비해 암페어를 너무 높게 설정하면 과도한 열과 연소가 발생할 수 있습니다.
- 느린 용접 속도: 너무 천천히 용접하면 한 영역에 열이 쌓여 화상의 위험이 증가합니다.
- 잘못된 전극 크기: 기본 금속 두께에 비해 너무 큰 전극을 사용하면 과도한 열 입력에 기여할 수 있습니다.
솔루션:
- 암페어를 줄입니다: 기본 금속의 두께와 일치하도록 암페어 설정을 낮추십시오. 금속 두께를 기준으로 권장되는 암페어 설정은 용접 기계 매뉴얼을 참조하십시오.
- 용접 속도를 높이십시오: 용접 공정 속도를 높이고 더 큰 영역에 열을 퍼 뜨리고 과도한 열 농도를 방지하십시오.
- 오른쪽 전극 크기를 선택하십시오: 염기 금속 두께에 적합한 직경의 전극을 선택하십시오. 더 얇은 금속의 경우 더 작은 직경 전극을 사용하십시오.
3. 융합 부족
융합 부족은 용접 금속이 염기 금속 또는 이전 용접 패스와 올바르게 결합하지 않음을 의미합니다. 이것은 스트레스에 따라 약한 관절과 잠재적 실패로 이어질 수 있습니다.
원인:
- 열 입력이 불충분합니다: 암페어가 너무 낮거나 용접 속도가 너무 높으면베이스 메탈이 녹는 점에 도달하지 않아 융합이 불량합니다.
- 부적절한 청소: 염기 금속 표면의 오염 물질은 용접 금속과 염기 금속 사이의 적절한 융합을 방지 할 수 있습니다.
- 잘못된 용접 기술: 부적절한 토치 각도, 이동 속도 또는 전극 조작은 또한 융합이 부족할 수 있습니다.
솔루션:
- 열 입력을 늘리십시오: 기본 금속이 녹는 점에 도달하고 적절한 융합이 발생하는지 아파르지를 높이거나 용접 속도를 늦추십시오.
- 기본 금속을 청소하십시오: 앞에서 언급했듯이, 기본 금속을 철저히 청소하여 융합을 방해 할 수있는 오염 물질을 제거하십시오.
- 용접 기술을 향상시킵니다: 올바른 토치 각도 (보통 MIG 용접의 경우 10-15도)를 유지하고 일관된 이동 속도와 전극 조작을 사용하십시오. 용접 패스 사이의 우수한 융합을 보장하기 위해 적절한 비드 배치를 연습하십시오.
4. 스패 터
Spatter는 용접 중에 용접 풀에서 배출되는 용융 금속의 원치 않는 액 적입니다. 지저분한 외관, 폐기물 용접 와이어 및 주변 지역을 손상시킬 수 있습니다.
원인:
- 높은 암페어: 과도한 암페어로 인해 용접 풀이 불안정 해져서 스 패스가 발생할 수 있습니다.
- 와이어 피드 속도가 잘못되었습니다: 와이어 피드 속도가 너무 빠르거나 너무 느리면 불규칙한 아크 및 스 패스가 발생할 수 있습니다.
- 가스 문제를 보호합니다: 다공성과 유사하게, 부적절한 차폐 가스 흐름 또는 조성물은 스 패터에 기여할 수 있습니다.
솔루션:
- Amperage를 조정하십시오: Amperage를 과도한 스턴터없이 안정적인 아크를 제공하는 레벨로 낮추십시오.
- 와이어 피드 속도를 최적화하십시오: 주어진 암페어 및 기본 금속 두께에 대한 올바른 와이어 공급 속도를 찾으십시오. 시행 착오가 필요할 수 있습니다.
- 차폐 가스를 확인하십시오: 차폐 가스가 올바른 속도로 흐르고 용접 응용 프로그램에 적절한 조성물이 있는지 확인하십시오.
5. 과부하
언더컷은 용접 비드의 가장자리를 따라 홈 또는 우울증입니다. 용접을 약화시키고 응력 집중으로 이어질 수 있습니다.
원인:
- 높은 암페어: 과도한 열은베이스 메탈의 가장자리가 녹고 언더컷을 형성 할 수 있습니다.
- 빠른 용접 속도: 너무 빨리 용접하면 용접 금속이 조인트를 제대로 채우는 것을 방지 할 수있어 과도하게됩니다.
- 잘못된 토치 각도: 너무 가파른 토치 각도로 인해 아크가 녹은 금속을 관절 가장자리에서 밀어내어 언더컷이 생성 될 수 있습니다.
솔루션:
- 암페어를 줄입니다: 열 입력을 제어하기 위해 암페어를 낮추고 기본 금속 가장자리의 과도한 용융을 방지합니다.
- 용접 속도를 조정하십시오: 용접 속도를 늦추어 용접 금속이 관절을 적절하게 채울 수 있도록합니다.
- 토치 각도를 수정하십시오: 용융 금속의 적절한 분포를 보장하기 위해보다 적절한 토치 각도 (보통 약 10-15도)를 사용하십시오.
6. 불쌍한 구슬 외관
불량한 비드 외관에는 고르지 않은 비드 너비, 일관되지 않은 비드 높이 또는 거친 표면 마감이 포함될 수 있습니다.
원인:
- 일관되지 않은 이동 속도: 용접 중에 고르지 않은 이동 속도는 불규칙한 비드 모양을 초래할 수 있습니다.
- 와이어 피드 속도가 잘못되었습니다: 부적절한 와이어 공급 속도는 비드 너비와 높이의 변화를 유발할 수 있습니다.
- 용접 기계 설정: 잘못된 전압, 암페어 또는 기타 기계 설정도 비드 모양에 영향을 줄 수 있습니다.
솔루션:
- 일관된 이동 속도를 유지하십시오: 용접 공정 전반에 걸쳐 꾸준한 손과 일관된 이동 속도를 유지하는 연습.
- 와이어 피드 속도를 조정하십시오: 미세 - 와이어 피드 속도를 조정하여 균일 한 비드 너비와 높이를 달성합니다.
- 기계 설정을 확인하고 조정하십시오: 용접 기계 설정을 검토하고 조정하여 기본 금속 및 용접 애플리케이션에 적합한 지 확인하십시오.
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참조
- AWS 용접 핸드북, 미국 용접 협회.
- 용접 : 원리 및 응용, Larry Jeffus.
