판금 제조의 생산 흐름은 무엇입니까 (1)
- May 14, 2018 -

판금 제조 흐름 (1)

오늘날 사회의 발달로 판금 가공 산업 또한 빠르게 발전해 왔습니다. 이제 판금 공정은 모든 삶의 과정을 포함합니다. 판금 부품의 경우 특정 처리 방법, 즉 소위 프로세스 흐름이 있습니다. 판금 공정을 이해하려면 먼저 판금 재료의 선택을 알아야합니다.


먼저,

냉간 압연 강판 (SHCC), 아연 도금 강판 (SECC, SGCC), 동 (CU) 황동, 구리, 베릴륨 동, 알루미늄 판 (6061 , 6063, 단단한 알루미늄 등), 알루미늄 프로파일, 스테인레스 스틸 (경면, 헤어 라인 표면, 무광택)이 있으며 제품의 역할에 따라 다릅니다. 재료의 선택이 다르므로 일반적으로 제품의 사용 및 비용을 고려해야합니다.

● 냉간 압연 강재 SPCC는 주로 전기 도금 및 페인트 부품 베이킹, 저비용, 쉬운 성형, 재료 두께 ≤ 3.2mm에 사용됩니다.

열간 압연 강재 SHCC, 소재 T ≥ 3.0mm는 전기 도금, 페인팅 피스, 저비용이지만 모양을 잡기 위해 사용됩니다.

아연 도금 강판 SECC, SGCC, SECC, 전해액은 N 재질과 P 재질로 구분됩니다. N 재료는 표면 처리에 사용되지 않으며 비용이 비쌉니다. 부품 분무에 사용됩니다.

구리, 전도성 물질. 표면 처리는 니켈, 크롬 또는 무 처리입니다. 특징은 높은 비용입니다.

알루미늄 시트는 일반적으로 크롬 산염 (J11-A), 산화 (전도성 산화, 화학적 산화),은 도금, 니켈 도금으로 처리됩니다. 비용이 많이 듭니다.

알루미늄 프로파일; 복잡한 단면 구조를 갖는 재료 조각은 다양한 삽입 상자에서 광범위하게 사용됩니다. 표면 처리는 알루미늄 판과 동일합니다.

스테인리스; 주로 표면 처리, 높은 비용없이 사용됩니다.


둘째,


도면을 검토하고 부품 번호를 지정하려면 먼저 모든 부품의 기술적 요구 사항을 이해해야합니다. 프로세스 흐름에 대한 감사를 그리는 것이 가장 중요합니다.


도면이 완성되었는지 확인하십시오.

라벨, 치수 및 뷰 관계가 명확하고 완전한지 확인하십시오.

조립 관계 및 중요한 크기를 조립 요구 사항과 비교하십시오.

이전 도면과 새 도면의 차이점.

외국어 번역.

코드 번호 변환.

문제 및 피드백 그리기.

소재

품질 요구 사항 및 프로세스 요구 사항

공식 발행 된 생산 계획에는 품질 관리 장이 수반되어야합니다.


제삼,


도면 팁 : 펼쳐진 도면은 부품의 3D 도면을 기반으로 작업되어 해당 2D 도면으로 작성됩니다.

합리적인 전개 방법으로 재료 및 공정을 절약하는 데 편리합니다.

클리어런스 및 엣지 랩핑을 선택하는 합리적인 방법, T = 2.0, 클리어런스는 0.2mm, T = 2-3, 0.5mm를 남겨 둡니다.

가장자리 배치 :

짧은 가장자리가 긴 가장자리로 감싸 져 있습니다 (문 패널과 유사).

sheet metal fabrication


sheet metal fabrication

외부 공차 치수의 합리적인 고려 : 최대 음의 허용 오차와 절반 포지티브 공차를 취하십시오.

홀의 공차 치수에 대해 최대 포지티브 공차와 반 마이너스 공차를 취합니다.

버 방향

추출, 리벳 팅, 찢어짐, 펀칭 (범프) 등을위한 횡단면도를 그립니다.

재료, 판 두께, 두께 공차 확인

특수 각도, 굽힘 각도의 내부 반경 (일반적으로 R = 0.5) 굽힘 시험으로 확인하십시오.

실수하기 쉬운 장소를 강조하십시오.

치수가 많은 장소의 확대보기를 그립니다.

분말 코팅이되지 않도록 보호 할 곳을 강조하십시오.


맞춤형 판금 가공에 대한 모든 요청에 대해 Pls는 +86 18402086480 (Whatsapp)으로 전화합니다.