판금 제조의 생산 흐름은 무엇입니까 (2)
- May 14, 2018 -

판금 제조 흐름 (2)


네번째,


판금 제조 공정은 판금 구조의 차이에 따라 달라질 수 있습니다. 하지만 일반적으로 다음과 같이됩니다.


A. 블랭킹 (Blanking) : 주로 다음을 포함하는 다양한 재료 절단 방법이 있습니다.


(1) 가위 :

전단 기계는 스트립과 단순 형상 시트를 절단하는 데 사용됩니다. 그것은 주로 금형 블랭킹에 사용됩니다. 비용이 낮고 정밀도가 0.2mm 미만이지만 구멍이나 모서리가없는 블랭크 또는 블록 만 처리 할 수 있습니다.

(2) 수동 스탬핑 기계 :

하나 이상의 단계에서 스탬핑 기계를 사용하여 부품을 펼친 후 블랭킹 재료를 여러 모양으로 스탬프 처리합니다. 그것의 장점은 짧은 근무 시간, 높은 효율, 높은 정밀도, 저렴한 비용, 그리고 대량 생산에 적합하지만 맞춤형 금형으로 처리해야합니다.

(3) NC 펀치 프레스 :

CNC 펀치 프레스로 가공 할 때 NC 프로그램을 먼저 프로그래밍해야합니다. 언 폴딩 도면은 프로그래밍 소프트웨어를 사용하여 NC 번호 인쇄 프로세스 기계에 인식 할 수있는 프로그램으로 작성되어야하며,이 프로그램에 따라 원 펀치 - 원 - 컷 (one-punch-one-cut) 방식으로 시트 재료를 펀치 할 수 있습니다. 다양한 펀치 도구를 기반으로 다양한 모양의 평평한 밑 부분을 얻을 수 있습니다. 비용은 낮고 정확도는 0.15mm입니다.

(4) 레이저 컷 :

레이저 커팅을 사용하여 대형 평면 플레이트에서 다양한 평면 패턴을 절단 할 수 있습니다. NC 펀치 프레스와 마찬가지로 레이저 절단 프로그램을 작성하여 다른 패턴의 평평한 부분을 절단 할 수 있습니다. 그러나 다른 절단 방법보다 비용이 많이 든다. 정확도는 0.1mm입니다.

(5) 톱 기계 :

주로 알루미늄 프로파일, 파이프 (튜브),로드; 저렴한 비용, 낮은 정밀도.


비. 채점 : 카운터 싱크, 태핑, 리밍, 드릴링. 일반 카운터 싱크 각도는 리베팅의 경우 120도, 카운터 싱크 스크류의 경우 90도입니다.


기음. 플랜지 (Flanging) : 작은베이스 구멍에 조금 더 큰 구멍을 긋고 그 다음에 두드리는 것입니다.이 구멍은 강도와 실의 수를 늘리고 미끄러지는 것을 막기 위해 박판의 판금 공정에 주로 사용됩니다. 재료 두께가 30-40 % 얇은 조건에서 플랜지를 40-60 % 더 높일 수 있습니다. 플랜지의 최대 높이는 50 % 인발로 만들 수 있습니다. 재료가 2.0, 2.5 이상처럼 두꺼울 때는 직접 드릴을 할 수 있습니다.


D. 수동 스탬핑 : 다이 성형을 이용한 가공 공정. 일반적인 펀칭 공정에는 코너 절단, 블랭킹, 펀칭 및 엠보싱 (범핑), 드로잉, 포밍 등이 포함됩니다. 블랭킹 다이, 펀칭 다이, 찢어지는 다이, 홀 드로잉 다이, 성형 다이 등과 같은 해당 몰드로 작업이 완료됩니다. 운영 위치와 방향성에주의를 기울여야합니다.


이자형. 리벳 팅 (Riveting) : 우리는 프레스 리벳 너트, 나사, 볼트 등을 유압 프레스 리 베팅 기계 또는 펀치 프레스 기계로 완성하여 판금 작업에 맞 춥니 다. 방향성에주의하십시오.


에프. 굽힘은 2D 평면 패널을 3D 부품으로 접는 것입니다. 이 가공은 브레이크 프레스 기계와 해당 벤딩 다이가 완료되어야하며 특정 굽힘 순서가 있습니다. 원칙은 첫 번째 벤드가 다음 벤드를 방해하지 않는다는 것입니다.

(1) 굽힘 계수는 다음과 같이 계산됩니다. T = 3.0mm, 낮은 홈 폭과 같은 두께의 6 배. 예 : T = 1.0, V = 6. 0 = 1.8, T = 1.2, V = 8, F = 2.2, T = 1.5, V = 10, F = 2.7, T = 2.0, V = 12, F = 4.0

(2) 접이식 침대 몰드 (굴곡 형) 구분 : 직선 나이프, 만두 (80 ° C, 30 ° C)

(3) 알루미늄 판이 구부러지면, 하부 홈의 폭을 증가시키고 상부 금형의 R 각도를 증가시킴으로써 해결할 수있는 균열이있을 것입니다 (어닐링은 균열을 피할 수 있습니다)

(4) 굽힘시주의 사항 :

● 도면 치수 : 판 두께, 수량의 요구 사항.

● 굽힘 방향;

● 굴곡 각;

● 굽힘 크기;

● 전기 도금 크롬 부품에는 외관, 주름이 허용되지 않습니다.

(5) 굽힘 가공과 리벳 팅 가공 사이의 관계는 대개 먼저 답답해지고 굽힘이 뒤 따른다. 그러나 어떤 경우에는 굽힘, 리벳 팅 및 다시 굽힘이 필요합니다.


지. 용접은 기본 금속을 녹이지 않는 납땜 및 납땜과 같은 저온 금속 결합 기술과는 다른 융합을 일으킴으로써 재료, 일반적으로 금속 또는 열가소성 물질을 접합하는 가공 또는 조각 공정입니다.

(1) 분류 : a. 융합 용접 : 아르곤 아크 용접, CO2 용접, 가스 용접, 수동 용접; 비. 압력 용접 : 점 용접, 맞대기 용접, 충돌 용접 c. 납땜 : 전기 크롬 용접, 구리선

(2) 용접 방법 : a. CO2 가스 차폐 아크 용접; 비. 아르곤 아크 용접; 기음. 스폿 용접 등 d. 로봇 용접.

용접 방법의 선택은 실제 요구 사항 및 재료를 기반으로합니다. 일반적으로 철판 용접에는 CO2 가스 차폐 용접이 사용됩니다. 아르곤 아크 용접은 스테인레스 스틸, 알루미늄 플레이트 용접 및 로봇 용접에 사용됩니다. 시간을 절약하고 작업 효율과 용접 품질을 개선하며 작업 강도를 줄일 수 있습니다.

(3) 용접 기호 : △ 필릿 용접, Ø I 용접, V 용접, V면 용접, V면 용접, 스폿 용접 (O), 플러그 용접 또는 홈 용접 (Π), 플랜지 용접 )), 무딘 측면 (V)와 단측 V 용접, 무딘 측면과 U 용접, 무딘 측면 J 용접, 밀봉 용접, 솔기 용접.

(4) 화살표 및 커넥터

(5) 누락 된 용접 및 예방 조치.

스폿 용접 : 용접 강도를 높이기 위해 충돌 범프, 용접 영역 부과. CO2 용접 : 높은 생산성, 낮은 에너지 소비, 저렴한 비용, 강한 내식성 TIG : 접합 속도가 느리고 효율이 낮고 생산 비용이 높으며 텅스텐이 포함되어 있지만 용접 품질이 뛰어납니다. 알루미늄, 구리 및 마그네슘과 같은 비철 금속을 용접 할 수 있습니다.

(6) 용접 변형 원인 :

용접 전 불충분 한 준비, 추가 용접 지그 (고정 장치)

용접 Fixture의 불량 개선

잘못된 용접 순서

(7) 용접 변형 보정 방법

화염 보정 방법

진동 방식

해머링 방법

인공 수정 방법



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