튜브 벤딩 기술 및 튜브 제조 (3)
- Jun 01, 2018 -

튜브 벤딩 기술 및 튜브 제조 (3)


17. 용어 정의

다음 용어 및 정의가이 표준에 적용됩니다.


● 굴곡 : 파이프의 매체 흐름 방향을 변경하는 원형 아크 튜브 부품이며 굴곡 반경은 양쪽 끝이 직선 섹션 인 마더 파이프의 외경의 5 배 이상이어야합니다.

● 호 (Arc) : 절곡 부분 절곡 부 (엘보우)

● 굽힘 각도 : 전체 굽힘의 방향 변경으로 형성된 평면 각도입니다.

● 굽힘 반경 : 굽힘 중심에서 중심 축까지의 거리입니다.

● 바깥 쪽 원호 측면 : 굴곡의 측면 굴곡 부분.

● 내측 호 측면 : 팔꿈치의 내측 굴곡 부분

● 중립면 : 튜브 굴곡시 구부러진 파이프의 곡면에서 벽 두께가 변하지 않고 모양이 변경되는 부분입니다.

● 마더 파이프 : 팔꿈치를 만들기위한 직선형 파이프

● 직선 단면 : 구부러진 파이프의 양쪽 끝 사이의 직선 파이프 섹션

● 유도 가열 굽힘 : 유도 가열 방식을 사용하여 강관의 둘레에 좁은 환형 가열 구역을 형성하고 강관이 움직이는 동안 연속 굴곡 과정을 수행합니다.

● 제조 절차 시방서 : 마더 파이프의 재료 특성, 굽힘 공정, 열처리 장비 및 공정, 비파괴 검사, 베벨 유형 및 파이프 끝 치수, 검사 기계의 평가 결과를 포함하는 기술 문서.

● 전이 영역 : 굽힘 온도에서 가열 된 비트를 가열 한 튜브의 시작 부분까지 가열되지 않은 튜브의 끝 부분에서부터 시작하는 굽힘 점 또는 끝나는 굽힘 점 근처 영역.

● 벽 두께 감소율 :

(모관의 최소 벽 두께 - 팔꿈치 아우 크 아크의 최소 벽 두께) ÷ 모재 튜브의 최소 벽 두께 %

● 테스트 파이프 : 첫 번째 테스트를위한 파이프 재료

● 벤딩 파이프 생산 : 구매자의 서면 승인에 의해 승인 된 MPS에 따라 벤딩 파이프 생산.


18. 튜브 절곡 중 기호

A ---- 연신율, %;

D ---- 외경, mm;

DN --- 공칭 직경, mm;

ƒ ----- 굽힘 파이프의 파동 거리, mm;

h ------ 웨이브 벤드 파이프도, mm;

L ------ 굽힘 관의 직선 길이 부분, mm;

Q - 굽힘 관 끝단의 직각도, mm;

R ------ 팔꿈치의 굽힘 반경, mm;

Rm ----- 인장 강도, MPa;

Rt0.5 ------ 총 연신율의 0.5 %의 항복 한계, MPa;

r ---- 모관의 바깥 쪽 반지름, mm;

그래서 ------ 인장 시험 부분의 게이지 길이 이내의 초기 단면적, mm²;

Tdmin ------ 구매자가 지정한 최소 설계 온도, ℃;

t ------- 모관의 공칭 벽 두께, mm;

t1 ------- 모관의 최소 벽 두께, mm;

tH ------ 팔꿈치의 바깥 쪽 호 측면의 최소 벽 두께, mm;

ti ------- 팔꿈치의 내부 호의 최소 벽 두께, mm;

tmin ------- GB50251 또는 GB50253에 의해 계산 된 굽힘 파이프의 직선 단면을 기준으로 벽 두께 계산;

U --------- 굽힘 파이프의 평면도, mm;

ɑ --------- 굴곡 각;

tube bending ----- 휨 평탄도, mm;


19. 파이프 벽 두께

외부 호의 최소 벽 두께

Tube Bending

내부 호의 최소 벽 두께

Tube Bending


20. 구매자가 제공 한 기본 정보

관 굽힘 이름;

B 튜브 굴곡 부분의 수.

C 구매자 또는 제조자가 제공 한 모관;

D 관 구부리는 물자;

E 구매자가 튜브를 구부리는 크기로 다음을 포함합니다.

1) 공칭 직경 DN.

2) 외경이 D

3) 최소 벽 두께 ti.

4) 튜브 굴곡 반경.

5) 튜브 굴곡 각.

6) 직선 길이 L


21.   굽힘 매개 변수 편차


표 5 굽힘 매개 변수의 허용 편차

매개 변수 이름 굽힘 파라미터의 허용 편차
난방 모드 변경 허용되지 않음
모재 및 용접 재료의 이음매 용접을위한 용접 절차 규격 변경 허용되지 않음
모관의 공칭 직경 변경 허용되지 않음
굽힘 속도 ± 2.5mm / min
굽힘 온도 25 ℃
냉각 매체 흐름 또는 압력 10 %
냉각 매체의 종류 변경이 허용되지 않음
냉각 매체 온도 15 ℃
유도 코일 설계 변경이 허용되지 않음
유도 가열 주파수 20 %


22. 굽힘 후 튜브 벤딩 및 사이징

튜브 벤딩 후 엘보우는 튜브 상 전이 온도에 대한 전체적인 열처리를 제외하고는 재가열되거나 고정되어서는 안됩니다.

팔꿈치의 냉간 경화가 가능하며 열처리를 할 수 없습니다. 열처리 전에 열처리가 필요하며 냉간 성형을해야합니다. 냉간 성형 전에 외경의 1.5 % 이하의 변형은 없어야합니다. 계산은 다음과 같습니다.

tube bending

공식에서 :

A ----- 냉간 사이징의 외경, mm;

B ------ 냉간 사이징의 외경, mm;


튜브 끝 :

설계도에있는 파이프 끝의 홈에 규정이있는 경우 설계 요구 사항을 준수해야합니다.

굽힘 파이프의 경사는 가공되어야합니다.

팔꿈치의 두께가 2.0mm 두께의 직선 관의 두께보다 클 때 내측 모서리가 채택되어야하고 내측 경사는 15도를 초과해서는 안됩니다.

튜브 끝 표면에서 100mm 미만의 내부 및 외부 용접부를 청소해야합니다. 용접 이음새의 높이는 클리어링 후 0mm ~ 0.5mm가되어야하며 인접한 튜브 표면에서 원활합니다. 인접한 파이프의 남은 벽 두께 표면 연삭 후 지정된 벽 두께의 95 % 이상이어야합니다.


23. 표시

위치 표시 :

팔꿈치를 검사 한 후 관의 바깥 쪽과 안쪽을 튜브의 끝에서부터 100mm 지점에서부터 시작하십시오.

식별 내용 :

주문 계약이 규정되면 계약은 계약에 따라 집행되어야한다. 계약서에 특별한 조항이없는 경우, 실행은 그림 4에 따라 수행되어야한다.

tube bending


A ----- 굽힘 등급 (마더 파이프가 GB / T9711을 채택 할 때);

B ----- 실행 표준 명 / 표준 명;

C ----- 벤딩 철강 학년;

D ------ 외경 (D);

E ------- 직선 벽 두께 (T);

F -------- 관 굴곡 반경;

G -------- 굴곡 각;

H -------- 구부러진 파이프 번호;

나 ---------- 프로젝트 이름 / 구매자 코드;

J ---------- 제조자 이름 / 상표;

K - 제조일;


24 . 다이 마크 인쇄

명확하고 내구성이 강한 브러시 마크를 템플리트 스프레이에 사용해야합니다. 글꼴 색상은 쉽게 식별 할 수 있어야합니다. 냉간 스탬핑 해머 마크는 허용되지 않아야한다.


25. 벤드 파이프의 운송, 보관 및 보호 :

● 휴대

나일론 슬링 또는 고무 패드가 달린 후크는 작업장 및 수령 및 파견 지역에서의 취급에 사용되어야합니다. 저 융점 금속과 후크의 사용은 허용되지 않습니다. 제조자는 서면 취급 방법을 구매자에게 제출하여 승인을 받아야한다.

● 운송

제조자는 선적 전에 완전한 선적 지시서를 구매자에게 제출하여 승인을 받아야한다. 선적은 적어도 철도 운송, 고속도로 운송 또는 해운 요구 사항에 부합해야한다. 제안 된 방법은 필요한 계산 방법과 스태킹 레이아웃, 베어링 벨트 위치, 쿠션 블록 및 고정 벨트를 포함해야합니다.

굴림을로드하기 전에 트럭이나 트레일러를 청소해야합니다.

팔꿈치의 용접부는 격리 블록의 어떤 부분과도 접촉해서는 안된다. 용접은 철도 차량 및 트레일러의 어떤 부분과도 접촉해서는 안되며 파이프는 캐리지의 날카로운 물체와 직접 접촉해서는 안된다.

● 보관

완성 된 튜브 벤딩 제품의 보관은 변형, 손상 및 부식을 방지해야합니다. 제조업체는 서면 저장 방법을 구매자에게 제출하여 승인을 받아야합니다.

제조자는 적층형 및 고정형 굽힘에 대한 방법 및 도면을 제출하여 승인을 받아야한다.

인접한 튜브 굴곡 부분 사이의 금속과 금속 사이에는 접촉이 없어야합니다. 모든 굴곡에 대해 팔꿈치와 꽉 사슬 사이 또는 팔꿈치와 물막이 판 사이에 직접 접촉이 없어야합니다.

● 보호

팔꿈치 (굴곡부)는 손상을 방지하기 위해 보관, 취급 및 운반 중에 조심스럽게 다루어야합니다. 팔꿈치 끝 부분 (구부러진 부분)은 파이프 끝 부분의 보호 덮개로 보호되어야하며 운반 및 보관 중에는 제거하지 않아야합니다.