스테인리스 팔꿈치 관 처리 및 방법
- Dec 27, 2017 -

생산에서 탄소 강철 팔꿈치의 일반적인 용접 방법은: 완전 자동 용접 큰 구경, 종종 U 강 저 또는 복합 홈을 사용 하 여 두꺼운 벽 (21 m m 이상) 파이프라인. U 홈 및 복합 groove 처리 시간과 에너지를 소비 하기 때문에 파이프라인 용접 효율 제한 합니다. V 홈의 처리가 간단 하 고, 시간 및 인건비를 절약 하지만 V 그루브 대구경 두꺼운 벽 파이프라인의 용접 자동 자동 경우 부적절 한 용접 공정 파라미터 용접 결함 이어질 것입니다.

용접 방법 STT 루트 용접 + 열 용접, 작성 및 커버 표면에 CRC P260 자동 용접 기계를 채택 한다. 용접 장비: 링컨 STT 용접 기계, 링컨 DC-400, CRC P260 자동 용접 기계.  보호 가스: STT 루트 100 %CO2, 자동 보호 가스 용접 보호 가스 용접은 80 %Ar + 20 %CO2. 탄소 강철 팔꿈치 자동 용접은 일반적으로 이루어진 복합 홈 또는 U 홈, 그리고 V 홈 작은 두꺼운 파이프라인에 사용할 수 있습니다. 그들의 일반적인 특성은 홈에 작은 간격. 서쪽에 동쪽 가스 전송 파이프라인의 두 번째 줄의 벽 두께 21.0 m m, 그리고 V 홈의 폭은 약 22 m m, CRC P260 용접 토치의 한계에 가까운. Groove 이러한 유형의 자동 용접에 큰 도전 이다. 이전 경험에 따라 자동 테스트 용접 및 용접의 매개 변수가 결정 됩니다. 위의 매개 변수는 자동 용접 시험을 수행 하는 데 사용 됩니다. 그 자동 용접 솔 기 하는 경향이 레이어, 측 벽, 빽빽한 숨 구멍의 그리고 높은 용접 높이에 비 퓨전 사이 아무 융해 등 결함이 발견 된다.

보장 하기 위해 커버 표면의 좋은 성형 효과, 커버 용접의 용접 속도 용접 속도 최소화 하면서 최소화 됩니다. 용접 토치의 용접 주파수 최소화 이며 커버 표면의 용접 솔 기 얇고 넓은, 용접 수영장의 시간 그리고 용접 위치의 나머지 높이 감소 시킨다. 결과 및 테스트 용접의 분석에 의해 용접 된다 서쪽에 동쪽 가스 전송 라인의 두 번째 줄의 STT 루트 용접 + CRC 완전 자동 용접 및 프로세스 매개 변수를 다루는. 표 3의 용접 매개 변수에 따라 탄소 강철 팔꿈치의 용접 구멍, 균열 및 비 융해 용접 표면 형성 등 결함 없이 검색할 수 있습니다. 용접된 접합부의 기계적 특성은 용접 기술 센터의 CNPC에 의해 시험 되 고 모든 지표 두 번째 서쪽 동쪽 가스 전송 라인의 건설 요구 사항을 충족. 성공적인 응용 프로그램 + CRC P260 자동 용접 대구경 두꺼운 벽 (V 홈) 파이프라인에 완벽 하 게 용접 하는 STT 루트 구현 높은 품질, 높은 효율과 낮은 노동 강도 자동 용접 기술의 특성에 대 한.