금속 스탬핑 부품 가공 규정 (2)
- Jul 31, 2018 -

금속 스탬핑 부품 가공 규정 (2)


6. 금속 스탬핑 부품의 기술적 요구 사항


6.1 금속 스탬핑 부품의 정밀 급


구멍의 길이, 폭, 모양, 구멍 또는 간격, 구멍과 구멍 사이의 거리, 성형 펀칭의 굽힘 길이, 도면 직경 및 롤 원 직경 및 기타 선형 치수 및 절곡 각의 일반적인 허용 오차 금속 스탬핑 부품의 경우)는 다음과 같습니다. A, B 및 C 등급. 금속 스탬핑 부품의 요구 사항에 따라 개별적으로 또는 혼합하여 사용할 수 있습니다.


6.2 금속 스탬핑 부품의 일반 공차


6.2.1 금속 스탬핑 부품의 선형 치수에 대한 일반 공차가 표 1에 나와있다. 값 방법과 한계 편차 값은 양방향 대칭 편차 또는 편도 편차의 값에 따라 선택할 수있다. 예를 들어 허용 공차는 0.2이고 한계 편차는 +0.1, -0.2, +0.2입니다. 일반 구멍 거리 및 여백 크기의 한계 편차는 공차 값의 ± 1/2 일 수 있습니다.


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6.2.2 각도의 일반적인 허용차 (금속 스탬핑 부품의 경우)


6.2.2.1 금속 스탬핑 부품의 굽힘 각도에 대한 일반적인 허용 오차를 표 2에 나타낸다 .


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6.2.2.2 금속 스탬핑 부품 각에 대한 일반적인 허용 오차는 표 3에 나와있다.


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6.2.3 절곡 금속 스탬핑 부품의 굽힘 선 직진도에 대한 일반적인 허용 오차는 표 4에 나와있다.


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6.3 금속 스탬핑 부품의 버의 높이.

버의 높이는 재료의 두께의 10 % ~ 15 % 이하입니다.


금속 스탬핑 부품에 대한 7 가지 품질 검사


7.1 평평한 금속 스탬핑 부품의 표면은 심각한 부식이나 결함없이 부드러워 야한다.

7.2 평평한 금속 스탬핑 부품의 톱니 모양 (그리기) 방향은 다음 작업 절차의 가공 요구 사항을 따라야한다.

7.3 평평한 금속 스탬핑 부품의 길이, 폭, 모양, 구멍의 간격, 구멍의 여백, 도면의 직경 및 기타 선형 치수는 도면의 요구 사항에 따라야하며, 특별한 요구 사항이없는 경우에는 표 1에서 C 급 정밀도 등급.


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7.4 평평한 금속 스탬핑 부품의 펀칭 각도는 도면의 요구 사항을 따라야한다. 특별한 요구 사항이 없으면 표 3의 C 등급 정밀 급에 적용하여 검사해야합니다.


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7.5 성형 금속 스탬핑 부품의 굽힘 각도는 도면의 요구 사항을 따라야하며 특별한 요구 사항이 없으면 표 2의 C 정확도에 따라 시험해야한다.


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7.6 성형 금속 스탬핑 부품의 굽힘 선 직선 성은 도면의 요구 사항을 따라야한다. 특별한 요구 사항이 없으면 표 4의 B 등급 정확도에 따라 시험해야한다.


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7.7 금속 스탬핑 부품의 측정 방법

7.7.1 0 ~ 300mm 선형 치수의 일반 공차는 0.02 레벨 버니어 캘리퍼로 확인할 수 있습니다.

> 선형 치수의 일반적인 허용 오차는 300 레벨 ~ 1000 레벨은 0.05 레벨 버니어 캘리퍼스로 확인할 수 있습니다.

> 1000 ~ 4000의 일반적인 치수의 선형 치수는 센티미터 2도 테이프로 검사 할 수 있습니다.

7.7.2 블랭킹 금속 스탬핑 부품의 각도 및 굴곡 각도는 0 ~ 360도 범용 각도 눈금자로 확인할 수 있습니다.

7.7.3 성형 금속 스탬핑 부품과 굽힘 선의 직진도는 일반적으로 플랫폼에 올려 놓고 두께 게이지로 간격을 측정한다. 측정 지점은 2 점 이상이어야하며 최대 오차 값은 굽힘 선의 직진도 오차입니다.


8 안전 및 예방 조치

8.1 펀치가 움직이기 전에 펀치가 정상적으로 작동하고 다이가 양호한 상태인지 점검해야한다.

8.2 금속 스탬핑 부품의 금형은 설치할 때 조심스럽고 조심해야합니다.

8.3 금속 스탬핑 부품의 가공에서, 금형 가공 영역과 손으로 접촉하는 것은 엄격히 금지되어있다. 손과 발은 잘 매치되어야하며 발은 페달에서 페달을 장시간 페달을 밟지 않아야합니다.

8.4 펀칭 머신 (CNC 펀칭 머신)의 안전 작동 규칙은 작동 중에 엄격하게 구현되어야한다.

8.5 금속 스탬핑 부품의 작업이 끝나면 모터를 끄고 전원 공급을 차단 한 다음 공작 기계를 문질러서 방청유로 코팅해야합니다.

8.6 작동 중에는 보호 장비를 착용해야합니다.