금속 가공 공장에서의 레이저 커팅 기술은 새로운 프로세스로서 현대 과학 개발의 산물입니다. 레이저 커팅 머신을 사용하는 장점은 높은 절삭 정확도입니다.
CO2 레이저 또는 YAC 레이저는 일반적으로 2 차원 및 3 차원 절단을 처리하는 데 사용됩니다.
레이저 소스의 출력은 5W에서 90kW까지 다양하며, 100W에서 1500W까지의 레이저가 시트 금속 부품을 절단하는 데 주로 사용됩니다.
출력 전력이 1500W 미만이면 레이저 소스가 단일 모드 발진 위치에 있고 0.2mm 폭을 절단 할 수 있습니다. 커트는 그것에 의하여 청결하고 편평하다; 출력 전력이 1500W보다 클 때 멀티 모드 발진 위치의 레이저 소스. 패턴은 1mm 너비로자를 수 있지만 약간의 흙이있을 것입니다.
두꺼운 판이 절단 될 때, 보조 가스가 사용될 필요가있다. 보조 가스는 공기, 산소 및 질소를 포함하며, 그 중 질소는 절단 공정 동안 절단 표면의 산화를 방지 할 수 있으며, 산소는 두꺼운 플레이트의 고속 절단에 적합하다. CAD 또는 CAM 기술은 가공물 모델 및 레이저 처리를위한 가공 정보 및 가공 매개 변수를 제공하기 위해 판금을 레이저 절단하는 데 사용할 수 있으므로 신속하고 고정밀 생산 및 자동화 된 절단이 가능합니다. 특히 금형 교체가 필요합니다. 생산 준비주기를 단축하고 생산 비용을 줄입니다.
레이저 절단 기술, 레이저 용접 기술, 레이저 드릴링 기술 및 레이저 성형 기술은 또한 판금 절단 가공 및 가공 기술자의 숙련 된 조작이 필요합니다. 레이저 가공 기술의 발달로, 금속 제조 워크샵의 생산 및 가공은 필연적으로 안정적이고, 신뢰성 있고, 효율적이고 고도로 자동화 된 학위를 얻을 수 있습니다.
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