판금 가공에 레이저 커팅 머신 적용 (1)
- Aug 24, 2018 -


판금 가공에 레이저 커팅 머신 적용 (1)



판금 가공 기술의 급속한 발전으로 국내 가공 기술 또한 급격히 개선되고 있으며 외국과 번영 국가 간의 격차는 점점 작아지고 있습니다. 많은 유명한 외상 투자 기업들이 중국에 생산 기지를 이전하고 동시에 판금 가공 벨트를 제공합니다. 많은 반동적 인 아이디어가있었습니다.


판금 가공 업계의 전통적인 판금 절단 장비로 주로 (CNC 및 비 CNC) 가위, 펀칭, 화염 절단, 플라즈마 절단, 고압 수 절단 및 기타가 있습니다. 이 장치는 시장에서 상당한 시장 점유율을 가지고 있습니다. 하나는 잘 알려져 있고 다른 하나는 저렴합니다. 그러나 레이저 절단과 같은 최신 프로세스에는 확실한 이점이 있지만, 자체 장점도 있습니다.


(CNC) 가위는 주로 직선으로 절단되기 때문에 하나의 나이프로 최대 4 미터까지 절단 할 수 있지만 직선 절단 만 필요한 판금 가공에만 사용할 수 있습니다. 직선 절단 및 평면 절단과 같이 직선 금속 절단이 필요한 산업에서 일반적으로 사용됩니다.


(CNC / 터렛) 펀치는 판금 가공 산업에서 커브 가공에 더 민감합니다. 하나의 펀치는 판금 가공에서 한 번에 특정 판금 작업을 처리 할 수있는 정사각형, 원형 또는 기타 특수 요구 펀치 (몰드)를 하나 이상 설정할 수 있습니다. 가장 보편적 인 것은 섀시 및 캐비닛 산업입니다. 그들이 요구하는 가공 기술은 주로 직선, 사각 구멍 및 원형 구멍과 같은 절단입니다. 패턴은 상대적으로 단순하고 고정되어 있습니다. 주로 2mm 이하의 탄소 강판에 사용되고 폭은 보통 2.5m × 1.25m입니다. 두께가 1.5mm 이상인 스테인리스 강은 일반적으로 재료의 점성 때문에 사용되지 않습니다. 간단한 패턴 및 박판의 가공 속도가 빠르며, 두꺼운 강판을 펀칭 할 때 결함이 제한된다는 이점이있다. 펀칭이 수행 되더라도 공작물은 붕괴 된 외관을 가지며 주형이 필요하고 주형 개발주기가 길며 비용이 높고 유연성 수준이 충분히 높지 않습니다. 외국에서는 2mm를 초과하는 강철 절삭이 펀칭 대신 현대 레이저 절단에 의해 일반적으로 절단됩니다. 첫째, 두꺼운 강판은 펀칭 및 전단시 잘 보이지 않습니다. 두 번째는 펀칭의 더 많은 톤수를 필요로하는 더 두꺼운 강판이며, 자원을 원가 계산한다. 셋째, 강판이 두꺼우면 소음이 너무 높아 환경 보호에 도움이되지 않습니다.


sheet metal processing


판금 가공 산업에서 원래의 전통적인 절삭 방법 인 화염 절단은 투자 요구가 적습니다. 과거에는 가공 품질이 높지 않았습니다. 요청이 너무 높으면 가공 프로세스가 처리 될 수 있었고 시장은 매우 컸습니다. 오늘날 그것은 주로 40mm를 초과하는 두꺼운 강철판을 자르기 위해 사용됩니다. 단점은 절단시 열 변형이 너무 커서 슬릿이 너무 넓고 데이터가 너무 비싸며 가공 속도가 너무 느리므로 황삭에만 적합하다는 것입니다.


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