공장 CNC 판금 가공 센터 운영 공정
- Dec 28, 2018 -

공장은 CNC 공작 기계의 기술자의 운영 및 유지 보수를 표준화하여 생산 안전성, 안정적인 작동 품질 및 장비의 정상 작동을 보장해야합니다.


1. 기계의 전원이 켜지면주의 사항은 다음과 같습니다.


1) 기계의 전원이 켜진 후 스위치와 버튼이 정상적이고 유연한 지, 공작 기계가 비정상인지 여부를 확인하십시오.


2) 전압, 유압 및 공기압이 정상인지 점검하고 수동 윤활로 수동으로 윤활합니다.


3) 기계를 켜면 각 좌표축이 원점 (기계 원점)을 기준으로 수동으로 참조됩니다. 기준 위치로 돌아 가기 전에 축이 이미 0 위치에있는 경우 원점에서 100mm가 아닌 다른 위치로 축을 이동 한 다음 수동으로 기준점을 참조하거나 기계를 제어하여 행정. 참조 점;


4) 작업대 로터리 교환 중 테이블, 가드 또는 가이드 레일에 이물질이 없어야합니다.


5) NC 프로그램을 입력 한 후에는 신중하게 점검하고 보증해야합니다. 여기에는 코드, 지침, 주소, 값, 부호, 소수점 및 문법 검사가 포함됩니다.


6) 프로세스 사양에 따라 올바른 고정구를 설치하십시오.


7) 공작물 좌표계를 올바르게 측정하고 계산하고 얻은 결과를 확인하고 확인합니다.


8) 공작물 좌표계를 옵셋 페이지에 입력하고 좌표, 좌표 값, 양수 및 음수 부호 및 소수점을주의 깊게 확인합니다.


9) 공구 옵셋 값 (길이, 반경)을 옵셋 페이지에 입력 한 후 공구 보정 번호, 보정 값, 부호 및 소수점을주의 깊게 확인해야합니다.


1546056333-2


2. 공작물 가공시주의 사항은 다음과 같습니다.


1) 고정밀 공작물 가공을 수행 할 때 다이얼 게이지를 사용하여 스핀들의 공구를 감지하여 3μm 이내에 정적 런아웃을 제어하고 필요한 경우 공구 홀더 시스템을 다시 조이거나 교체하십시오.


2) 첫 번째 가공 된 부품이든 주기적으로 다시 가공 된 부품이든 관계없이 가공 전에 패턴 프로세스, 프로그램 및 공구 조정 카드에 따라 검사해야하며 하나씩 차례로 점검해야합니다 하나, 특히 프로그램의 길이에 따라 다릅니다. 필요한 경우 보정 및 반경 보정을 다시 시도하십시오.


3) 싱글 스테이지 시운전의 경우, 빠른 오버라이드 스위치는 반드시 하부 기어에 위치시켜야합니다.


4) 각 칼을 처음 사용할 때 먼저 칼날의 실제 길이가 주어진 보상 값과 일치하는지 확인해야합니다.


5) 프로그램을 실행하는 동안 CNC 시스템의 여러 디스플레이에 초점을 맞출 필요가 있습니다.


6) 좌표 표시 : 기계 좌표계 및 공작물 좌표계에서 현재 공구 이동 지점의 위치를 파악하고,이 블록의 이동량과 남은 이동량을 파악할 수 있습니다.


7) 레지스터 및 버퍼 레지스터 표시 : 상태 명령 및 다음 블록의 내용이 실행 중임을 알 수 있습니다.


8) 메인 프로그램 및 서브 루틴 디스플레이 : 실행중인 블록의 특정 내용을 이해할 수 있습니다.


9) Dialogue display : 공작 기계의 현재 스핀들 속도, 현재 절삭 이송 속도, 스핀들의 1 회전 당 절삭 이송량, 스핀들의 현재 절삭 부하 및 스핀들의 1 회전 당 절삭 이송량을 확인할 수 있습니다. 각 스트로크는 대응하는 공구의 블레이드 당 절단 량을 계산하고;


10) 커터가 이송 될 때 공작물 표면에서 공작물 표면까지 30 ~ 50mm를 저속 이송 상태로 유지해야하며 좌표 축과 X 및 Y 축 좌표의 나머지 좌표 값 값은 패턴과 일치합니다.


11) 테스트 도구가 필요한 일부 도구의 경우 "점진적"방법을 사용하십시오. 예를 들어, 학생은 먼저 작은 길이로 시도한 다음 전체 길이로 테스트를 통과 할 수 있습니다. 공구 반경 보정 기능을 사용하는 공구 데이터는 큰 것부터 작은 것으로 수정할 수 있습니다.


12) 시운전 및 가공 중에 공구 및 보조 공구를 변경 한 후 공구 길이를 다시 측정하고 공구 보정 값과 공구 보정 번호를 수정하십시오.


13) 프로그램을 검색 할 때 커서가 가리키는 위치가 타당하고 정확한지주의를 기울여야하며 공구 좌표와 공작 기계 이동 방향이 올바른지 확인하십시오.


14) 프로그램을 수정 한 후에 수정 된 부분을 신중하게 계산하고주의 깊게 점검해야한다.


15) 수동 급지 및 수동 연속 급지 동작을 수행 할 때 각종 스위치로 선택한 위치가 올바른지 확인하고 양 및 음의 방향을 명확히하고 버튼과 설정된 이송 속도 또는 펄스 배율을 인식해야합니다 , 계속 진행하십시오. 운영.


22256


3. 공작물 가공 후주의 사항은 다음과 같습니다.


1) 작업 물 전체 배치가 처리 된 후 공구 번호와 공구 보정 값을 확인해야하므로 프로그램, 오프셋 페이지, 조정 카드 및 프로세스 카드의 공구 번호와 공구 보정 값은 정확히 동일합니다. Q 그룹 61387778은 공구 프로그래밍을 학습하는 데 도움을줍니다. 재사용 할 때 공구 설정 도구에서 공구를 다시 정렬하여 공구 마모가 공작물에 미치는 영향을 효과적으로 줄여야합니다.


2) 매거진에서 도구를 제거하고 조정 카드 또는 프로그램을 누른 다음 번호를 라이브러리로 청소합니다. 디스크 및 프로세스, 도구 조정 카드 창고에 설정;


3) 고정물을 제거하고, 일부 고정 장치는 설치 위치와 방향을 기록하고 기록하고 보관해야합니다.


4) 중간 위치에서 각 좌표 축을 중지합니다.


5)이 시점에서 종료해야하는 경우 조작 패널의 전원 끄기 버튼을 누르고 잠시 기다리면 부분 리플 로우 후에 스핀들의 스핀들 냉각 오일을 자동으로 차단할 수 있습니다.